30.04.2017

Обзор многофункциональных бытовых деревообрабатывающих станоков

Современные бытовые деревообрабатывающие станки представлены достаточно большим ассортиментом. Среди различных моделей можно выбрать как мощные установки для больших объемов производства, так ручные механизмы, предназначенные для домашней работы.

Многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок

Многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок

Сделать правильный выбор можно, если предварительно разобраться со всеми характеристиками и функциональными особенностями устройств.

Цены и модели деревообрабатывающих станков

Обзор некоторых характеристик и примерных цен моделей представлен в таблице.

название моделихарактеристикицена, руб
Белмаш Могилев 2.4
16 900
Белмаш Могилев 2.4 COMBO
20 000
Белмаш СДМП-2200
22 900
Калибр УДС-3
10 900
Многооперационный станок Кратон Multi-08
36 600
Комбинированный деревообрабатывающий станок PROMA CWM
115 990
Универсальный станок ELITECH СДУ
23 790

Цена станка определяется:

  • мощностью двигателя;
  • производительностью;
  • набором операций, которые можно осуществлять с его помощью;
  • максимальными габаритами заготовок;
  • брендом производителя.

Одним из наиболее популярных производителей в соотношении цена-качество является БЕЛМАШ.

Видеообзор некоторых наиболее популярных моделей многофункциональных станков по дереву.

Как устроен станок по дереву

Любой деревообрабатывающий станокимеет несколько принципиальных элементов:

  • электродвигатель;
  • рабочие элементы для обработки изделий (ножи, держатели);
  • металлический корпус;
  • опора.

Схема устройства токарного станка на примере одной из классических моделей (СТД-120М) представлена на схеме.

Составные элементы станка следующие:

  1. Двигатель на электрическом ходу.
  2. Выключатель (выполнен кнопкой или в виде рычага).
  3. Передача на основе ремня и клина.
  4. Шпиндель.
  5. Передняя бабка.
  6. Короб с кнопками для регулирования работы устройства.
  7. Дополнительный аксессуар для освещения (светильник или встроенный механизм).
  8. Блок с вилкой для удерживания заготовки.
  9. Подручник.
  10. Защищающая поверхность от стружки и щепы – обычно выполнена встроенным металлическим щитом.
  11. Рукоять, с помощью которой можно отрегулировать силу зажима.
  12. Габаритные ограждения устройства.
  13. Задняя бабка.
  14. Вращающийся маховик.
  15. Основа с направляющими элементами.
  16. Упор станка.
  17. Фиксирующая металлическая гайка.
  18. Пиноль.
  19. Рабочий центр.
  20. Рукоять, с помощью которой регулируются стопоры.
  21. Фиксатор, с помощью которого удерживается изделие.
  22. Фиксирующая гайка специальной формы.
  23. Поверхность-основа станка.
  24. Брусья для опоры.
  25. Технологическое отверстие для отведения стружки и щепы.

Более обобщенная и простая схема представлена на рисунке.

Разновидности станков

В основном классификация деревообрабатывающих станков зависит от функциональных особенностей устройства, т.е. от конкретных видов работ, которые можно выполнять с его помощью.

По технологическому признаку, связанному с функционалом установки, выделяют:

  • режущие станки;
  • прессы;
  • сушильные;
  • клеильно-сборочные.

Также в классификации многофункциональных станков по дереву имеют значение их конкретные особенности:

  • количество производственных потоков;
  • особенности подачи заготовки на рабочую поверхность;
  • обрабатывающие 1 заготовку или сразу несколько;
  • траектория движения заготовки на рабочей поверхности;
  • количество шпинделей;
  • цикличность.

Наконец, в зависимости деревообрабатывающие станки многофункционального и монофункционального типов разделяют на разные группы в зависимости от подачи материала, особенностей обработки заготовок:

  1. Центровые – в такие установки материал подается с помощью механических устройств. Они, как правило, укомплектованы режущими инструментами, которые настраиваются подручниками. Все подручники монтируются на станине. Заготовки фиксируются шпинделем и задней бабкой, которая отодвигается на определенное расстояние с максимальным шагом 50-55 мм. Движущие элементы представлены резцами, которые также имеют возможность передвижения вдоль заготовки.
  2. Лоботокарные предназначены для многоуровневой резьбы, создания сложной рельефной поверхности на деревянном изделии различной степени сложности. Установка контактирует только с лицевой поверхностью. Как правило, дополнительная отделка проводится вручную.
  3. Видео работы станка

  4. Круглопалочные станки формируют круглое сечение дерева, при этом здесь реализуется другой принцип работы. Вращаются не заготовки, а головки с резцами.

Наглядная работа такого станка:

Токарный многофункциональный станок с копиром

Эти станки оснащены специальным устройством – копиром. Механизм позволяет изготавливать несколько копий одинаковых деталей на основе шаблона. При этом становится изготавливать сложные объемные изделия с высокой степенью схожести.

Копир является отдельным механизмом, который монтируется на станок.

Особенности работы на этом устройстве следующие:

  1. С помощью фиксирующих элементов в верхней части станины монтируется трафарет, позволяющий изготавливать идентичные друг другу детали.
  2. По внешней стороне копира движется ролик.
  3. Этот ролик соединяется с режущей поверхностью в полном соответствии с геометрией будущего изделия: например, в то месте, где на заготовке должен быть рельефный холмик, на трафарете будет выступ, а на копире, наоборот, углубление.

Видеообзор одной из моделей такого типа

Станки ЧПУ

Это современные виды станков, которые снабжены числовым программным устройством (ЧПУ), откуда и происходит их название. Это позволяет точно программировать задачу, настраивая нужные параметры. Преимущества таких станков очевидны:

  • производство полностью автоматизировано;
  • можно выполнять сложные задачи по нанесению тонкой резьбы, сложных рельефных отделок с минимальными интервалами; такие работы недоступны для выполнения на любых других станках, и зачастую их невозможно выполнить даже вручную;
  • в производстве образуется немного отходов;
  • изделия высокоточные, брак крайне редкий, что позволяет значительно экономить средства.

Наглядная видеоинструкция по работе на подобных станках представлена на этом видео.

А здесь можно увидеть, какие уникальные работы способны выполнить такие станки.

Ручной фрезерный станок

Эти многофункциональные деревообрабатывающие станки предназначены для бытовых целей – они мобильны, портативны и комфортны в работе. Предназначены для небольших объемов производства и для заготовок с малыми габаритами.

Также они используются в промышленном производстве для проведения мелких работ по дополнительной отделке уже готовых изделий или устранению отклонений в рельефе резьбы.

С помощью ручного фрезера можно сделать:

  1. Профилирование карнизов, плинтусов, наличников, штапиков. Работы выполняются с помощью кромки.
  2. Украшение краев изделий всевозможными сложными элементами.
  3. Углубления для замков.

Чаще всего при работе с аппаратом пригождаются дополнительные устройства:

  • электролобзик;
  • электродрель с разными сверлами;
  • напильник;
  • фреза;
  • шурупы;
  • шаблоны для изготовления конкретных изделий;
  • железная пластина.

Перед началом работы важно правильно выбрать частоту оборотов – исходить нужно из особенностей материалов, которые нужно обработать. Именно от количества оборотов в основном зависит качество получаемых изделий.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Частота оборотов зависит от диаметра выбранной фрезы. Например, фреза с диаметром 10 мм определяет частоту оборотов в минуту 20 000, а с диаметром 40 мм – в 2 раза меньше.

Также имеет значение правильный выбор фрезы в зависимости от того, какое отверстие в материале нужно получить (см. таблицу).

вид фрезы назначение
профильныедекорирование изделий узорами, рельефными выступами и т.п.
V-образныеизготовление отверстий с наклоном под 45 градусов – например, при изготовлении надписей на изделия
конусообразныеобработка изделий под различными углами
галтельныедля создания галтелий на краях изделий
дисковыеизготовление горизонтальных пазов большой и малой глубины
прямоугольныедля обработки пазов деревянных изделий
калевочныес их помощью закругляются кромки

Чтобы правильно установить фрезу, нужно выполнить такие действия:

  1. Хвостовик фрезы вставляется в патрон так, чтобы она поместилась не более чем на 2 см.
  2. Патрон поворачивается до щелчка.
  3. Затем он затягивается с помощью обычной гайки.
  4. Если нужно подрегулировать глубину, это делается с помощью подвижного ограничителя.
  5. Наконец, важно поставить ручку между плюсом и минусом.

Видеоинструкция по работе станка

При работе со станком важно, чтобы была установлена линейка в соответствии с той формой, которую необходимо вырезать. Если работа будет с деталями переменного профиля, то следует использовать специальные узкие линейки. Они имеют характерные овальные торцы и монтируются под прямым углом к поверхности изделия.

Видео с примером работы такого устройства

Токарно-фрезерный станок

Такие деревообрабатывающие станки применяются в тех работах, где необходимо придать детали определенную форму. При этом возможно обрабатывать элементы разных форм – винтовых, круглых, со сложной геометрией поверхности, многогранные.

Особенно эффективно работают устройства с программным управлением. Это позволяет осуществлять работы высокой степени точности с минимальным процентом брака. Благодаря настраиваемым параметрам производство становится полностью автоматизированным.

Пример работы такого устройства с копиром

Настольный фрезерный станок

Этот вариант многофункционального станка для дерева хорошо подходит для бытовых целей. Он удобен в работе и размещении.

По особенностям эксплуатации и техническим характеристикам во многом похожу на ручной фрезер, и наряду с домашним производством часто применяется в мастерских с малыми объемами производства.

Часто используется для производства небольших элементов мебели, откосов и отделки готовых изделий.

Вертикально-фрезерный станок

Станки этого типа хорошо справляются для создания пазов, формирования штампов, рамок – то есть технологических выемок для соединения различных деталей.

Нередко станок используют не только в работе с деревянными изделиями, но и для обработки других материалов.

Видеообзор вертикально-фрезерного станока

Распиловочный станок

Распиловочные работы проводятся на круглопильных станках.

Их принципиальная схема представлена ниже.

Заготовка укладывается на стол, удерживаясь в одном и том же положении с помощью направляющей и закладки. Последняя регулирует оптимальное расстояние, чтобы распил был сделан точно в том месте, которое нужно. Заготовку распиливает диск, работающий от электрического двигателя, находящегося в корпусе станка.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Если раскрой ведется продольно, то доска подается равномерно, без резких движений. При этом важно постоянно проверять соответствие получаемых изделий по габаритам (например, две одинаковые половины). Если нужно совершить поперечный распил, то для получения нужных изделий следует правильно отрегулировать направляющую. Часто нарушается прямой угол, что говорит о неправильном положении направляющей (под углом).

Современные модели позволяют осуществлять работу любой сложности и под любыми углами, что наглядно можно увидеть на видео.

Виды работ на станках

Многофукнциональные станки по дереву отличаются тем, что способны выполнять сразу несколько видов работ:

  • распиловка материала в продольном направлении;
  • распиловка материала в продольном направлении по ребру изделия и под различными углами;
  • строгание по плоской поверхности, по ребрам изделия и под различными углами;
  • поперечная распиловка под любым углом или перпендикулярно.

Благодаря такому набору разных возможностей на одном и том устройстве можно выполнить сразу несколько работ, что облегчает и удешевляет производство. В итоге можно получить деталь, имеющую различные варианты обработки (см. фото).

Технические характеристики станка по дереву

Параметры устройства характеризуются особенностями электропитания двигателя и станочными данными (представлены в таблице).

 характеристикизначения
электропитание двигателямощность, Вт350-390
напряжение, В220
частота, Гц50
станочныегабариты, мм810*300*420
масса, кг35-65
максимальный диаметр детали, мм250
максимальная длина детали, мм450
количество скоростей4
величина хода задней бабки, мм55
частота вращения, об/мин550-3100
высота центров, мм128
глубина пропила изделия, мм1-85
внешний диаметр диска, мм250

Как правильно работать на станке: пошаговая инструкция

Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с инструкцией, поскольку часто бывает так, что модель имеет некоторые особенности, которые важно понимать, чтобы работать на ней правильно и безопасно.

В общем виде последовательность действий будет такой:

  • Перед началом работы на многофункциональном станке необходимо выбрать режим, то есть настроить нужную функцию – строгание (фугование) поверхности, по кромкам либо под углом.
  • Далее устанавливается ограждение для обеспечения безопасности работ. Есть правило, согласно которому щит должен полностью закрывать ножевой вал, если ширина строгания менее 200-220 мм.
  • Далее настраивается направляющая линейка, которая обеспечивает строго параллельное перемещение детали во время работы. Она регулируется специальными ручками, которые нужно ослабить, отрегулировать механизм и снова затянуть.
  • Проведение работы после всех настроек осуществляется согласно инструкции и требованиям безопасности, описанным ниже.

Видео инструкция по работе со станком

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Основные опасности, связанные с работой на бытовом деревообрабатывающем станке, следующие:

  1. Отлетающая щепа и мелкая стружка может попасть в кожу или глаза.
  2. Крупные осколки древесины сложной структуры (с сучками и толстыми слоями волокон) могут поранить при отщеплении.
  3. При неправильных прикосновениях к заготовке и режущим частям аппарата во время работе можно получить небольшую травму.

Техника безопасности

Соответственно, перед началом работы, важно принять защитные меры:

  • Надеть спецодежду.
  • Проверить правильно соединения всех элементов механизма (режущих, фиксирующих заготовку), особенно после длительного простоя.
  • Осмотреть заготовку на наличие сучков, зазубрин, расслоений. При необходимости ее нужно обстругать до нужных габаритов – лучше никогда не работать с большими поленьями, не предусмотренными правилами конкретного станка.
  • Перед началом работы не забыть надеть защитные очки.
  • Подручник нужно установить на расстояние 3-4 мм от заготовки, а затем зафиксировать его в соответствии с центральной линией заготовки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ. Перед началом работы следует всегда проверять работу станка на холостом ходу. Так можно сразу выявить возможные неисправности.

Во время самой работы нужно также всегда помнить о мерах собственной безопасности:

  • Заготовка кладется на режущие устройства только после полного набора оборотов валом.
  • Инструмент всегда подается плавно, без резких движений.
  • Особенно важно следить за тем, чтобы расстояние между изделием и подручником всегда оставалось постоянным (3-4 мм).
  • Все измерения детали производятся только при неработающем станке.
  • Через пространство станка не следует обмениваться какими-либо предметами.
  • Слишком сильно наклонять голову над работающим механизмом также запрещается.

Станок своими руками

Для бытовых целей можно сделать и кустарный деревообрабатывающий станок из подручных материалов. Устройство соорудить тем проще, чем меньше видов работ оно будет выполнять. Хотя и многофункциональные станки изготовить в домашних условиях тоже вполне реально. Вот например, как можно сделать распилочный станок самостоятельно:

  • Прежде всего, изготавливается станина. Делается он из металлического листа, трубы или уголка – из него сваривают каркас заранее определенных размеров. Для надежности следует усилить конструкции дополнительными металлическими углами. Это позволит придать ей механическую прочность перед постоянными вибрационными воздействиями.
  • СОВЕТ. Идеальным вариантом будет забетонировать станину – так станок приобретет идеальный упор и прослужит намного дольше.

  • Далее изготавливается основа механизма – вал для деревообработки. Нужно учесть, чтобы он смог вместить в себя несколько ножей, поэтому при планировании закладывается значение ширины около 30 см.
  • Плоская поверхность рабочего стола делается из стального листа (желательно, чтобы толщина была не менее 8 мм).
  • Двигателем может послужить любой агрегат с мощностью не менее 2-3 кВт. Он должен обеспечивать оптимальную скорость вращений (1500-2000 оборотов в минуту).
  • Двигатель крепится на раму. Чтобы обеспечить возможность выбора длины распила, нужно натянуть ремни и сделать уголок, способный передвигаться.

Наглядно все процессы производства показаны здесь.

А сделать многофункциональный станок по дереву из бытовых предметов и агрегатов, можно на этом видео.

Уход и обслуживание станков

Правильный уход за станком помогает увеличить срок его безаварийной службы. В целом меры по уходу состоят из очистки станка от отходов производства (стружек, опилок, пыли) после каждого рабочего цикла, а также своевременной смазки движущихся элементов механизма.

Много полезных советов и конкретных приемов по чистке станка от отходов производства

Выбирать конкретную модель нужно исходя из объемов производства и конкретных видов работ, которые предполагается делать на установке. Многофункциональный деревообрабатывающий станок является оптимальным решением не только для промышленного производства, но и в бытовых целях, поскольку он умеет выполнять сразу несколько видов работ, что позволяет оптимизировать работу и экономить средства.

Рекомендуем посмотреть

Комментарии ВК:

Добавить комментарий

Войти с помощью: